近年來我國煤礦智能化建設不斷加快，各省、煤礦企業都在積極發展煤礦智能化，煤礦智能化開采正逐步走向普及化、規范化和標準化；陸續出臺和正在發布“智慧礦山信息系統通用技術規范”、“智能化采煤工作面分類、分級評價指標體系”、“現代化礦井技術規范”、“智能化煤礦分類、分級評價指標體系”、“煤礦綜采工作面智能化控制系統技術條件”等標準，我國的智能化綜采工作面由47個、到100個，現在全國已經建成200余個智能化采煤工作面，根據國家規劃，到2025年全部大型煤礦基本實現智能化。

鶴壁煤化在線監測系統升級助力煤礦綜采工作智能化控制的發展

我國煤礦綜采工作面智能化技術發展分為3個階段，1階段為單機自動化控制階段，典型標志為可視化遠程干預控制，第2階段為全局自動化階段，典型標志為工作面直線度檢測與控制，第3階段為時空可控的數字透明化開采階段，典型標志為可建立三維地質模型，在三維坐標下進行準確定位與控制。與之相應的綜采工作面智能化控制系統也可以分為初、中、高3個等級。綜采工作面智能化系控制統等級依據設備自動化應用的寬度和廣度，時間和空間，設備的協調能力，故障自愈能力，視頻監視范圍等進行劃分。

鶴壁煤化設備在線監測系統從實現就地數據展示到現在的云平臺監測升級，解決您24小時實時監測設備的難題。

鶴壁煤化在線監測系統升級助力煤礦綜采工作智能化控制的發展

鶴壁煤化云監測幫您實現：

1、實時設備運行狀態搜集，集成有溫度采集功能、電流電壓采集功能、振幅、軸承溫度、皮帶七大保護功能監測 、現場實況信息傳輸及屏幕顯示功能等.

2、利用Web平臺、手機端、大屏多渠道展示系統，實時診斷展示設備運行狀況及運行時間、故障損傷部位與嚴重程度。同時具有預警預報功能，發生超限故障時，系統能發出短息通知，提醒維護人員及時采取措施。

3、歷史信息查詢功能。可以根據用戶需求查詢日報表、周報表、月報表以及所有報警記錄，可對運行設備的歷史數據按時段進行查詢與趨勢分析。

4、針對振動給料設備的運行狀態監測，我們后臺有擁有30多年振動設備機械技術人員分析研判，幫您迅速排除設備故障避免損失。

鶴壁煤化云平臺系統面對煤礦信息化建設參差不齊和工業生產工序跨行業差異的客觀問題，比如表計老舊不能讀數精度不高、不能停產更換等痛點，通過加裝紅外探頭、監測傳感器、攝像機直讀圖像識別以及企業生產控制系統接口對接的方式實現數據采集；面對受現場網絡條件限制無法聯網的情況，可以通過5G/無線/物聯網等無線方式實現數據上傳，從而提高煤礦企業能源管理水平、用能計劃準確性、信息化管理水平、實現對能源消耗情況的監督管理。