往復式給料機是我國五六十年代的給料，機型也被稱為頭代給料機（現如今新型礦山，都已采用第四代雙質體振動給料機）。隨著對安全、經濟、環保、噪音、產量、維護等要求的不斷提高，該機型的諸多不足也展現而出，制約現場的正常運行。為解決以上技術問題，鶴壁煤化結合公司核心技術、國內外先進經驗，成功研發了雙質體側卸式活化給料機，成為該機型的升級換代產品。

往復式和側卸式給料機對比

往復式給料機VS雙質體側卸式活化給料機：

1.安全方面：往復式由底板、托輪、槽體、電機、減速機、曲柄、連桿等組成，結構復雜傳動部分多，易造成機械傷人事故：側卸活化結構簡單緊湊，單一機械傳動結構的振動電機，全部密封在激振器之內，且另有電機罩100%防護，安全可靠。

安全方面側卸式活化給料機完勝往復式。

2.經濟方面：600噸/小時的往復式需要電機功率18.5KW，側卸活化電機功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗電量相差14.8KW*24小時*365天=129648kW·h，每臺/年節省電費≈10萬元。

經濟方面側卸活化更是完勝往復式

3.環保方面：往復式底板兩側、后部易漏灰撒料，現場環境惡劣；

側卸活化采用全密封結構，全程無任何灰塵、水份、物料等外溢，現場環境清潔干凈環保。

環保方面側卸活化再次完勝往復式。

4.噪音方面：往復式運行噪音為75分貝，且多臺同時運轉會產生嘰呱嘰呱的重疊噪音，猶如群哇亂叫。側卸活化運行噪音為40分貝，如辦公室正常談話聲音，且多臺運行聲音沒有重疊疊加。

噪音方面側卸活化又一次的完勝往復式。

5.產量方面：同等功率下，往復式給料量最多是側卸活化的30%，且往復式給料為間斷式，不利于下步篩分，而側卸活化為均勻給料，對下部皮帶無沖擊，便于下步篩分洗選等。

產量方面側卸活化還是完勝往復式。

6.維修量方面：往復式曲柄、連桿、柱銷等經常發生斷裂，更換難度大，維修量大；側卸活化采用鶴壁煤化專利雙質體剪切橡膠彈簧二次傳力技術，以無維修量、不燒電機著稱。

維修量方面，側卸活化同樣完勝往復式給料機。

下圖：鶴壁煤化雙質體側卸式活化給料機安裝使用現場：

更值得一提的是，側卸式活化給料機在運行給料過程中，可以實時向料倉傳遞擾動系數具有活化效應，具備不堵倉、不結拱、不掛壁的優勢，這一點是往復式給料機多年來存在的先天不足。

下圖：一使用現場因往復式給料機堵倉問題，用戶在倉口前后左右都加裝了空氣炮，但是見效甚微，后更換成鶴壁煤化新型側卸式活化給料機，所有問題迎刃而解。

綜上所述，我們通過安全、經濟、環保、噪音、產量、維護量、活化性能等指標，對側卸活化和往復式進行了PK對比，側卸活化在各個指標方面都是完勝往復式給料機，鶴壁煤化側卸活化給料機優勢一目了然！

同時，鶴壁煤化還開發出新型超大給料量鋼彈簧側卸式活化給料機、可無極調量式側卸活化給料機等，滿足各種現場的不同需求。可廣泛應用于煤炭、冶金、電力、化工、等場合。

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